Millised on pihustikuivatite erinevat tüüpi pihustid?

Pihustuskuivatustehnoloogia on tänapäeval üks põnevamaid tehnoloogiaid keemia-, farmaatsia- ja toidutööstuses. See on ideaalne protsess, kus lõpptoode vastab täpsetele kvaliteedistandarditele, mis käsitlevad osakeste suuruse jaotust, niiskuse jääk/lahusti sisaldust, puistetihedust ja morfoloogiat. Pihustus kuivatamise üks eeliseid on tehnoloogia erakordne mitmekülgsus.

Tegelikult on palju erinevaid pihustide kuivatamise protsessis kasutatavaid pihusti. Seetõttu võib parima otsiku valimine olla keeruline. Õige valik võib siiski tuua olulisi eeliseid, näiteks pihustatud materjali koguse vähendamine, osakeste ühtlase suuruse, osakeste suuruse või energiakulude vähendamine.

• luua täiendav pindala, et suurendada aurustumist, soojusülekannet või massiülekannet;

• jaotada materjal pinnale;

• hajutage materjali teatud mahuga gaasi;

Tavalised pihustajad on: ühe-fluidsed (rõhk) pihustajad; Kahe-fluidne pihustid, kiired tsentrifugaalhaatijad, ultraheli atomisaatorid.

Kuid pihustus kuivatamise tehnoloogias on kõige sagedamini kasutatav kahe fluidne düüs ja kiire tsentrifugaal-pihustitega.

See artikkel keskendub erinevustele nende tavaliste pihustide vahel, et saaksite valida.

Põhimõte on see, et õhukompressori suruõhk siseneb kambrisse nõela kaudu ja vastab söödapumba tarnitud vedelale materjalile. Genereeritud rõhk toob vedeliku kambrist välja, nii et vedelik realiseeritakse väikesteks tilkadeks ja jaotuks kuivatuskambris.

Kahe-Fluid-düüside eelised:

1. Viskoossemaid materjale saab pihustada.

2.

3. Keskmist tilga suurust saab reguleerida gaasirõhu abil.

4. Tilga suurust saab reguleerida, valides erineva suurusega otsiku avad.

Kahe-Fluid-düüside puudused:

1. Energiasisend pihustatud materjali massiühiku kohta on palju suurem.

2. Suruõhu tarnimise varjatud kulud on hõlpsasti tähelepanuta jäetud.

3. suruõhu voolu suunda on keeruline kontrollida.

4. Väljund on piiratud, mis sobib suhteliselt eksperimentaalseks uurimiseks ja uurimiseks ning kuivatamisprotsessi ei saa otseselt laiendada tööstusliku tootmiseni.

Vedela söötmispump tarnib vedela materjali pihustile ja sõidab seejärel pihustava ketta läbi kiire mootori. Kiire tsentrifugaaljõu toimimisel moodustuvad väikesed tilgad ja sisenevad kuivatuskambrisse.

Kiire tsentrifugaal -pihustamise eelised:

1. See võib toota palju tooteid ja see on kõige paindlikum pihustamissüsteem.

2. See sobib mitmesuguste söödamaterjalide jaoks ja seda saab kasutada eriti suure viskoossusega rakenduste jaoks.

3. Pöörlevat pihusti saab konstrueerida abrasiivsete suspensioonide käitlemiseks keraamiliste lisadega ratta kasutamiseks.

4. Aatomisaatori kiirust saab reguleerida nii tilga keskmise suuruse täpsustamiseks

Kiire tsentrifugaal -pihustamise puudused:

1. Kiire ajami mehhanism (võll, laagrid ja rattad) suurendab kulusid.

2. See nõuab suure puhastussageduse, et takistada pihusti ummistumist ja mootori põletamist.

1. söödakiirus.

2. Materjali enda omadused, näiteks vedeliku tihedus, viskoossus ja pindpinevus (mõnel juhul saab materjali omadusi muuta, lisades lisamaterjale, mis on tavaliselt iga ettevõtte tehniline saladus ja vajab rohkem uurimist).

3. Aatomisaatori pöörlemiskiirus või sisselaskerõhk.

4. Seadke küttetemperatuur.

5. indutseeritud ventilaatori või puhuri õhumaht.

6. Sihttoodete niiskuse tase.

Kui ostate seadmeid tugevast ettevõttest, on teie paigaldamisel enneolematu kulutõhusus, mille poolest pihustajad on kuulsad.

Siit saate teada Richsmarti uuendusliku pihusti kuivatamise tehnoloogia kohta. Uuenduslik tsentrifugaal-pihusti või kahe fluidi otsik on usaldusväärne, vastupidav ja seda saab kohandada erinevate materjalidega. See tagab enneolematu paindlikkuse kõige nõudlikumatele rakendustele ning seda on lihtne hooldada ja parandada.

Võtke ühendust meie e -postiga: info@richtechpm.com või telefon: +86-13072962429, professionaalsed müügiinsenerid on veebis 24 tundi ööpäevas, et teile teenust pakkuda.

Võtke kohe ühendust